テネシー カプセル化 パソコン 処理方法とその亀裂問題の分析!

TPEカプセル化PC材料の特性

TPE熱可塑性エラストマーは、ゴム弾性を有するSEBSゴム改質材料であり、簡単に射出成形または押し出し成形できます。ゴム材料の硬度範囲は、ショアA 0〜100度の間で調整できます。PCのカプセル化に一般的に使用されるTPEゴム材料の硬度範囲は30〜80度です。

TPEカプセル化PC処理方法

テネシー カプセル化 パソコン は、通常、2 セットの金型を使用する従来の成形方法を採用しています。1 セットは最初に パソコン 製品を射出するために使用され、もう 1 セットの金型 (カプセル化金型と呼ばれる) は、パソコン 製品の表面に テネシー ゴム材料を射出するために使用されます。このタイプの成形方法は、二次射出成形、オーバーモールディング、またはインサート射出成形と呼ばれます。より高度な 2 色射出成形機も処理に使用され、結果は同じです。射出成形により、テネシー と パソコン はしっかりと接着されます。接着コーティングの射出成形温度は、コーティングの硬質接着材料によって異なります。温度を考慮すると、接触面で 2 つの材料間の一定レベルの適合性を実現するために、硬質ゴムと テネシー 軟質ゴムの両方の材料が軟化する必要があります。真のカプセル化効果を得るには、テネシー カプセル化 PP 材料の射出温度は通常約 170〜190 ℃ です。カプセル化された アブソリュート 材料は約 220〜220 ℃ です。カプセル化された パソコン 材料の温度は、カプセル化された アブソリュート 材料の射出温度よりもわずかに高くなります。

テネシー カプセル パソコン の破裂問題の分析

一部のお客様から、成形後に製品内部の パソコン ハードゴムが割れたり変形したりするという報告がありました。製品を製造して屋外でテストしたところ、軟質ゴムと硬質ゴムの接合部が剥がれるとすぐに割れて腐ってしまいました。これらの問題は、材料や金型など、さまざまな側面から分析する必要があります。

1. テネシー/TPRコーティング層のひび割れ

テネシー カプセル化 パソコン、テネシー コーティング層の破裂 (亀裂)、この状況は通常、カプセル化成形の一定期間後に発生します。テネシー 亀裂の主な原因は、テネシー の耐老化性が低いことであり、時間の経過とともに材料の老化と亀裂につながる可能性があります。

解決策: 耐老化性に優れた テネシー 製品グレードを採用し、材料の耐老化性と耐亀裂性を高めます。

2. PC部品の亀裂（破裂）

エンジニアリングプラスチックに詳しい人なら、ポリカーボネート (パソコン) の亀裂がよくある問題であることはご存知でしょう。パソコン コンポーネントの亀裂の問題は、主に内部応力によって引き起こされます。パソコン 材料は、成形中に強制的に分子配向されますが、成形中の冷却後、柔軟性の低いベンゼン環構造が存在するため、分子配向の解除が非常に困難になります。

したがってPC部品の成形時に、金型温度の設定が低すぎる、冷却および圧力保持時間が不十分など、脱配向対策が適切に行われない場合、分子は十分に緩和および脱配向できず、成形品に内部応力が発生します。内部応力が一定レベル（亀裂力より大きい）に達すると、PC部品に亀裂が生じます。

テネシー をカプセル化された パソコン 部品の二次射出成形に使用する場合、パソコン 部品内部の内部応力が大きいため、テネシー のカプセル化中に内部応力の破壊効果が正確に現れます。または、テネシー をカプセル化に使用する場合、テネシー カプセル化面積が比較的大きいため、カプセル化成形中に テネシー コーティング層が収縮します。同時に、パソコン 部品の厚さが比較的薄いため、テネシー コーティング層の収縮により内部応力の影響が促進され、パソコン 部品の亀裂につながります。

出典: UTPE エラストマー ポータル