PPリサイクルプラスチックの再生の道：世界で2番目に大きなプラスチックのグリーンブレイクスルーの戦い

ポリプロピレン（PP）リサイクルプラスチックの世界市場規模は800万トンを超え、年間成長率は12%で、バージンPPの3%の成長率をはるかに上回っています。「白い黄金」とも呼ばれ、世界のプラスチック消費量の28%を占めるPPリサイクルプラスチックは、技術革新と産業チェーンの連携により、従来の「ホワイト汚染」から「グリーン循環」へと目覚ましい変革を遂げています。

世界第2位の汎用プラスチックであるPPは、包装、自動車、家電製品などの分野で幅広く使用されており、2024年には世界の生産能力が7,800万トンに達すると見込まれています。しかし、低吸水性と高耐候性の利点は長い間リサイクルのボトルネックとなってきました。従来の物理的リサイクルでは付加価値の低い製品しか生産できず、世界のPPリサイクル率は15％未満です。転機は2023年に訪れました。オランダの企業Circular エネルギー Gasesが、最初の1万トンPP化学リサイクル生産ラインを構築しました。このラインは熱分解技術を使用して、廃棄された織りバッグと家電製品のケースを純度99.8％のリサイクルモノマーに変換し、「高品質のPPはリサイクルが難しい」という業界のコンセンサスを打ち破りました。

産業チェーンの相乗効果が顕著になりつつある。自動車大手のBMWは、2025年から電気自動車のバッテリーケースに再生PPを40％使用し、重量を15％削減し、二酸化炭素排出量を22％削減すると発表した。包装大手のAmcorは、100％再生PP製の食品トレイを発売し、超臨界流体脱色技術により従来の再生材料の色欠陥を解決し、高級乳製品包装市場への参入に成功した。規模では中国企業がリードしている。金発科技は年間50万トンの再生PPプロジェクトで、ペットボトルから自動車のバンパーまで分野横断的なリサイクルを実現。一方、海爾集団は業界初のゼロカーボン工場を建設し、洗濯機のドラム缶で再生PPの利用率が65％に達した。

政策の追い風が産業構造転換を加速させている。EUのプラスチック戦略では、2025年までにすべての包装材に占める再生PPの割合を30%以上にすることを義務付けており、BorealisやSABICなどの大手企業による数十億ユーロ規模の投資を促している。中国の廃棄物ゼロ都市パイロットプロジェクトでは、浙江省泰州市が世界最大のPPリサイクルクラスターを構築し、ブロックチェーン追跡システムを通じて収集、洗浄、ペレット化、塗布の全工程のクローズドループを実現し、廃プラスチックのリサイクル率を75%にまで引き上げた。国際機関は、世界のPPリサイクル率が2030年までに40%に上昇すれば、年間の石油消費量を2,400万トン削減でき、これはCO₂排出量の6,800万トン削減に相当すると推計している。

「PP のグリーンな躍進は、本質的には循環型経済の勝利です」と、IPRA 会長のマリア博士はサミット演説で述べました。「技術革新、政策指針、市場需要が共鳴し、かつては「リサイクルが最も難しい」と考えられていたこのプラスチックの種類が、世界のプラスチック循環システムのベンチマークになりつつあります。世界の二酸化炭素削減目標の推進により、PP リサイクルプラスチックの再生への道は、プラスチック業界全体の循環型経済の未来を照らしています。」