薄肉射出成形PP材料は、包装業界における「強度と炭素削減の二重のパラドックス」を打破します。
1. 技術革新：0.12ミリメートルの壁厚で20kgの動的衝撃に耐えられる
従来の薄肉射出成形PP材料は、肉厚が0.3ミリメートル未満になると応力割れが発生します。エコシン-PP 900は、ナノ結晶核誘導+溶融弾性制御技術により、重合段階で植物セルロースナノウィスカーを注入することで、材料の結晶化度を65％、衝撃強度を58 キロジュール/m²まで向上させました。SGSの検査によると、厚さ0.12ミリメートルの弁当箱は、-18℃から121℃の間で300回の冷熱サイクルを経ても変形が見られませんでした。垂直荷重試験では20kgの動荷重に耐えることができ、その性能はPS材料に匹敵しますが、厚さは40％減少しています。
2. 低炭素革命：バイオベース含有量が51％に到達
この素材は、麦わらの液化から抽出されたバイオベースのプロピレンを主原料としており、石油由来のPPと比較してカーボンフットプリントが72%低く、製品1トンあたり2.3トンのCO₂排出量を削減します。独自の閉ループリサイクルシステム（ああああ）により、使用済み包装材を3回粉砕・再造粒しても、元の性能の92%を維持できます。ダウ・ケミカルと共同開発した酵素加水分解プロセスにより、6ヶ月以内に堆肥化分解することも可能です。
3. シーンのブレイクスルー：生鮮食品のコールドチェーンから3C保護へ
- **食品包装**：蒙牛集団は、この素材を用いて厚さ0.15ミリメートルのヨーグルトカップを試作しました。殺菌温度の許容範囲は95℃から135℃に向上し、生産ラインのエネルギー消費量は25%削減されました。 - **日用化学品分野**：ブルームーンの洗濯ビーズの包装厚さは0.18ミリメートルにまで薄くなり、突き刺し強度は3倍に向上し、輸送中の破損率はゼロになりました。 - **電子製品**：ファーウェイ プラ 80の携帯電話トレイは、厚さ0.2ミリメートルの薄肉設計を採用しています。電磁波遮蔽効果は65dBに達し、重量は50%削減されました。
