薄肉射出成形PP材料は、包装業界における「強度と炭素削減の二重のパラドックス」を打破します。

1. 技術革新：0.12ミリメートルの壁厚は20kgの動的衝撃に耐えられる

従来の薄肉射出成形PP材料は、壁の厚さが0.3ミリメートル未満になると応力亀裂が発生します。ナノ結晶核誘導+溶融弾性制御技術により、- 900は重合段階で植物セルロースナノウィスカーを埋め込み、材料の結晶化度を65％、衝撃強度を58kJ/m²に高めます。SGSの検出によると、厚さ0.12ミリメートルの弁当箱は、-18°Cから121°Cの間で300回の冷熱サイクルを経ても変形を示しません。垂直荷重テストでは、20kgの動的荷重に耐えることができ、その性能はPS材料に匹敵しますが、厚さは40％減少します。

2. 低炭素革命：バイオベース含有量が51%に到達

この素材は、麦わらの液化から抽出したバイオベースのプロピレンをコア原料として使用しており、石油ベースのPPよりもカーボンフットプリントが72％低く、製品1トンあたり2.3トンのCO₂排出量を削減します。独自の閉ループリサイクルシステムでは、使用済みの包装を3回粉砕して再粒状化しても、元の性能の92％を維持できます。ダウケミカルと共同開発した酵素加水分解プロセスにより、6か月以内に堆肥化分解を実現できます。

3. シーンのブレークスルー: 生鮮食品のコールドチェーンから3C保護まで

- **食品包装**：蒙牛グループは、この材料を使用して厚さ0.15ミリメートルのヨーグルトカップを製造しました。殺菌温度に対する許容範囲は95°Cから135°Cに増加し、生産ラインのエネルギー消費は25％減少しました。 - **日用化学品分野**：ブルームーンの洗濯ビーズの包装厚さは0.18ミリメートルに減少し、突き刺し強度は3倍になり、輸送中の破損率はゼロになりました。 - **電子製品**： 80携帯電話トレイは、厚さ0.2ミリメートルの薄壁設計を採用しています。電磁シールド効果は65dBに達し、重量は50％減少しました。