2025年のプラスチックとゴムのトップ10の技術トレンド（6〜10）
現在、世界のゴム・プラスチック業界は深刻な変革期を迎えています。エネルギー転換、デュアルカーボン目標に基づくグリーン変革、そしてインテリジェント製造とデジタル化の融合は、業界を高付加価値化と持続可能な発展へと推進しています。先日、「2025年のプラスチック・ゴム業界トップ10技術トレンドレポート」が発表されました。このレポートは、世界13カ国92社の企業による118件の革新的な事例を分析し、業界における技術革新の明確な軌跡を描き出し、産業発展にとって重要な指針を示しています。
（5～10）
Ⅵ インテリジェント射出成形とサポート技術
意義: 高度な自動化とモノのインターネット (IoT) の徹底的な統合により、インテリジェントな射出成形とサポート技術は、プラスチック製品加工企業が品質の向上、効率の改善、パーソナライズされた生産を実現するのに役立ちます。
インテリジェント射出成形は、エンジニアリングプラスチックや汎用プラスチックといった従来の材料の加工だけでなく、複合材料、ポリウレタン、液状シリコーンゴムといった特殊材料の加工にも適しており、様々な用途シナリオにおける多様なニーズに対応します。
複合材料射出成形：製品の強度、靭性、耐疲労性を効果的に向上させ、多機能統合設計をサポートし、製品の組み立て手順を削減します。
ポリウレタン射出成形：射出成形プロセスにおいて、ポリウレタンは様々な材料と優れた相溶性と接着性を発揮します。金属、木材、繊維などの材料と強固に結合して複合構造を形成し、製品の設計・製造における多様なニーズを満たします。
液状シリコーンゴム（LSR）射出成形：液状シリコーンゴムは流動性が高いため、射出成形時に複雑な金型キャビティをより適切に充填することができ、細部と精度に対する要求が高い製品の加工に特に適しています。
さらに、集中供給システムは、インテリジェントセンサーとデータ分析を統合することで、材料の供給量と配合を自動調整し、原材料の正確な計量と均一な混合を実現し、プラスチック加工生産の安定性と継続性を効果的に確保します。金型とホットランナーは、高精度かつモジュール化された設計により、射出成形プロセスの安定的かつ効率的な稼働を保証します。
Ⅶ 高効率押出技術とそれを支える技術
意義：高効率押出技術とそのサポート技術は、造粒、パイプ、フィルムの生産と加工に新たな次元を開き、多材料および多層パイプ（フィルム）複合材料の大規模かつ高品質な生産に強固な技術サポートを提供します。
造粒用の高効率押出、パイプ用のカスタマイズされた押出、フィルム用の高速押出のいずれの場合でも、次のような技術トレンドが明らかであることがわかりました。
強化されたインテリジェンスと自動化: モノのインターネット (IoT)、ビッグデータ、人工知能などのテクノロジーを通じて、押し出しプロセスにおける主要なパラメータ (温度、圧力、速度など) がリアルタイムで監視および分析され、生産プロセスの安定性と製品品質の一貫性が確保されます。
高精度押出技術の継続的な最適化：高精度のスクリューと金型の設計、圧力制御システム、温度調節、高性能の駆動システムにより、精密な押出成形を実現します。
高効率・省エネ技術の継続的な改善：スクリュー構造とバレル材質を刷新し、材料搬送と溶融効率を向上させながらエネルギー消費量を削減します。加熱・冷却システムを最適化することで、エネルギー使用量をさらに削減します。
さらに、押出ダイスは、最終押出製品の形状、サイズ、品質を制御する上で重要な役割を果たします。流路構造の最適化設計と高精度加工により、押出ダイスは高効率で高品質な押出成形を実現します。
Ⅷ 多層・多個取りブロー成形技術
意義：多層・多個取りブロー成形は、製品のバリア性や機械的特性の向上、材料の無駄の削減、多機能統合の実現などにおいて重要な役割を果たします。
多層・多個取りブロー成形では、以下の側面において多次元的な最適化と改善が進められていることがわかりました。
安定性と継続性: 押出機とマシンヘッドを改良することで、パリソンの正確な長さと厚さが確保され、安定した連続生産が可能になります。
インテリジェンス: センサーと人工知能アルゴリズムを使用して、ブロー成形プロセスのパラメータを監視し、適応的に調整します。また、タイムリーな障害診断と予測メンテナンスを実行して、不要なダウンタイムを削減します。
電動化：全電動射出成形機は、材料費、デバッグ費用、エネルギー効率、そしてクリーンさといった点で明らかな利点を有しています。しかしながら、中小型中空製品分野にしか適用できず、設備の安定性や最終的なエネルギー消費量データは、市場における検証をまだ必要としています。
さらに、ブロー成形プロセスの安定性を確保し、廃棄率を削減するために、ブロー成形金型もインテリジェンス化と自動化に向けた技術的反復が行われています。
Ⅸ 機能性フィルムと表面処理
意義：新しい材料の応用、高精度コーティング技術、自動化された連続生産技術の革新的な統合により、機能性フィルムとその表面処理プロセスは、包装、新エネルギー、光学などのハイエンドの応用シナリオで不可欠な役割を果たしています。
単一素材フィルム、光学フィルム、リチウム電池セパレーターなどの一般的な機能性フィルムには、次のような技術開発の傾向があることがわかりました。
単一素材フィルム：層数は増加（例：5層、7層、11層）する一方で、厚さは薄くなってきており、最小でもわずか18ミクロンです。層数が増えることで、各層にバリア性、補強性、ヒートシール性といった独自の機能を精密に付与することが可能になります。厚さの低減はフィルムの軽量化につながり、企業の材料コストと資源消費を削減します。
光学フィルム：高性能新材料と高精度コーティング技術の開発により、反射防止、反射、偏光、光フィルタリングなどの機能を備えたフィルムを実現しました。これにより、複雑な光学システムのカスタマイズニーズに対応し、光学部品の数とシステムの複雑さを軽減します。
リチウム電池セパレータ：複合材料の適用により、セパレータの機械的強度、導電性、多孔性が向上し、電池のエネルギー密度とサイクル寿命がさらに向上します。超薄型化プロセスにより内部抵抗が低減し、電極材料のためのスペースが確保されるため、エネルギー密度の向上、航続距離の延長、充電速度の向上につながります。コーティング技術の革新により、セパレータの熱安定性、機械的強度、電解液との濡れ性も向上しました。
また、コーティングやメッキ工程以外にも、熱転写印刷、無溶剤印刷、コロナ処理などの表面処理技術により、機能性フィルムのカスタマイズ加工も技術サポートいたします。
Ⅹ 自動化とインテリジェントテクノロジー
意義: オンライン品質検査、協働ロボット、高度な制御システム、洗練されたエネルギー消費管理システムなどの主要分野を網羅する自動化およびインテリジェント技術のシステムは、成形サイクルの短縮、処理効率の向上、品質の安定性の確保などにおいて重要な役割を果たします。
私たちは 持っている 注目 それ その 続く 技術的な トレンド で オンライン 品質 検査, 協力的 ロボット, コントロール システム, そして エネルギー 消費 管理 は 価値がある の 注意:
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